現場回收二手硫酸鈉蒸發器在結晶器壁上，經常會有大量晶體積聚成大塊晶垢。在大結晶器中，這種晶垢可厚達30cm。由于附有晶垢的表面不利于傳熱而降低產量。所以，要定期清洗結晶器，除去晶垢。保持結晶器壁的光滑有助于減少晶垢?？梢杂锰岣邷囟仁咕Ч溉刍蛴孟♂尩姆椒▉砣芙饩Ч?。有時必須把晶漿全部放掉，將結晶器用蒸汽或稀溶液等加以清洗。

       在結晶結束之后，必須有液—固分離操作。離心過濾在某些情況下能使結晶中母液重量減少到1%左右，但在一般情況下，從離心機排出的晶體總還有5～10%的母液。粒度小的晶體含的母液將更多。

       過濾后，還要把晶體加以洗滌，以進一步除去所殘留的母液。對于易溶解的晶體濾餅不能太厚。洗滌時間過長，會減少后產量。洗滌后，要用大轉速，把殘余的洗液甩去。如果晶體在原溶劑中溶解度較高，則可用另一種晶體不易溶解的液體作為洗液，或用純的該物質的飽和溶液來作洗液。

　 現場回收二手硫酸鈉蒸發器蒸發結晶設備工作時是將溶劑在減壓下加熱蒸發，溶液達到過飽和從而析出結晶。這樣的運行過程中溫度是影響蒸發結晶設備工作效率的重要因素。加強保溫是提高蒸發結晶設備經濟運行的好方法。

　　為了減少熱散失，可以對電解液來料管到出料管路系統的所有設備、管道、法蘭、人孔、閥門、貯罐采取必要的保溫措施，由于蒸發為單套生產，必須有一定量的電解液貯量才能平衡生產，電解液貯罐成為電解液周轉的主要貯罐，該電解液加料的溫度會由正常的75℃降低到50℃左右，蒸汽消耗明顯上升。在保溫良好的情況下，此項損失僅占供熱的2%～5%，但如果保溫方法不當，此項損失可達10～15%，將從電解槽出口至蒸發的所有管道、閥門、設備及人孔保溫，同時縮短電解液進蒸發前的停留時間，將電解液進行預熱器的溫度提高。因此加強蒸發結晶設備設備、管道的保溫是影響蒸發經濟運行的因素。