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回收二手化工蒸發結晶器操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2～6℃)，但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。
回收二手化工硫酸鈉三效蒸發器料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，由于物料靜壓下降使物料發生蒸發，蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環往復不斷蒸發結晶，從而實現物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。
回收二手化工氯化銨蒸發器在氯化銨濃度較高時，本方案采用三效蒸發結晶器，即溶液在三效蒸發器中濃縮結晶，結晶懸浮液直接進離心機離心分離，氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發器。省去了結晶器，并提高了熱效率，投資大大減小。
回收閑置二手化工強制循環蒸發器強制循環蒸發器實際上是在外循環蒸發器的基礎上演變而來的。外循環蒸發器（或自然循環蒸發或中央循環管蒸發器）是指在蒸發過程中由于蒸發的作用，換熱器與循環管內料液間的密度差而產生料液的自然循環運動，故均屬于自然循環型蒸發器。外循環和中央循環管蒸發器的共同不足之處在于料液的循環速度較低，在處理黏度大、易結垢或易結晶的料液時，傳熱效果欠佳，容易結垢。如下圖所示，如果在料液循環管
回收閑置二手制藥單效蒸發器單效蒸發器一般是指單一的蒸發器，它在進行溶液蒸發時所產生的二次蒸氣不再利用。在大規模生產中，蒸發大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。
回收二手化工硫酸銨蒸發器 硫酸銨是比較常見的化工廢水成分，其特點是溶解度大，過飽和程度高，設備及管道易結疤、結垢、堵塞，堵塞后固體較硬，清理困難，給蒸發結晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發結晶系統設計中，需要著重考慮硫酸銨的結晶堵塞問題，在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。
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